Gāzēto dzērienu ražošanas līnijas aprīkojuma izvietošanas procesa skaidrojums: gāzēto dzērienu ražošanas līnija galvenokārt kontrolē sīrupa un ūdens attiecību. Elektriskās sildīšanas tipa cukura kausēšanas katlu var aprīkot ar augstu bīdes galvu, lai cukura kušanas ātrums būtu ātrāks un tas būtu viegli šķīstošs. Gāzēto dzērienu galvenās sastāvdaļas ir sīrups un ūdens, un attiecību var kontrolēt apmēram 1:4 un 1:5. Sastāvdaļu tvertne nav jāuzsilda, un tiek pielāgoti palīgmateriāli, piemēram, sīrups un esence. Šajā laikā temperatūra ir aptuveni 80 grādi. Ir nepieciešams izmantot dzesēšanas ūdens torni un plākšņu siltummaini, lai atdzesētu sastāvdaļu temperatūru līdz aptuveni 30 grādiem, un pēc tam atdzesēto materiālu nosūtīt uz dzērienu maisītāju, lai tas sajauktos ar tīru ūdeni. Tīram ūdenim pirms sajaukšanas ir jābūt vakuuma degazēšanai, lai samazinātu skābekļa daudzumu tīrā ūdenī. saturu.
Es vēlos uzsvērt, ka tas, vai materiāls var saturēt vairāk oglekļa dioksīda, galvenokārt ir atkarīgs no šādiem punktiem: materiāla temperatūra, materiāla deoksigenācijas pakāpe un materiāla un oglekļa dioksīda sajaukšanas spiediens. Temperatūras kontrolei mums ir jākonfigurē dzesētājs un plākšņu siltummainis. Dzesētājs tiek izmantots, lai nodrošinātu kondensētu ūdeni, un materiāls un aukstais ūdens apmainās ar siltumu caur plākšņu siltummaini, lai kontrolētu materiāla temperatūru aptuveni 0-3 grādos. Šajā laikā tas nonāk oglekļa dioksīda sajaukšanas tvertnē, kas var nodrošināt labu oglekļa dioksīda saplūšanas vidi. Tādā veidā tiek ražoti sodas dzērieni.
Gāzēto dzērienu ražošanas līnijas uzpildes ieviešana:
spiediens gāzēto dzērienu sajaukšanas tvertnē ir lielāks par spiedienu uzpildes mašīnas šķidruma cilindrā. Vadības ierīce, lai kontrolētu, vai tiek ievadīts šķidrums. Stikla pudeļu gāzēto dzērienu pildīšanas iekārta ietver trīs funkcijas: pudeļu mazgāšanu, pildīšanu un aizvākošanu. Pārstrādātās stikla pudeles ir jādezinficē un jātīra. Nelielus ražošanas apjomus var mērcēt, sterilizēt un tīrīt manuāli. Lieliem ražošanas apjomiem nepieciešamas pilnībā automātiskas stikla pudeļu tīrīšanas iekārtas. Iztīrītās tukšās pudeles ar konveijera ķēdes plākšņu mašīnu nosūta uz trīs-vienā izobārisko pildījumu.
Tam ir izobarisks pildīšanas process. Pirmkārt, pudeles iekšpuse tiek uzpūsta. Kad gāzes spiediens pudelē atbilst šķidruma balonā esošajam spiedienam, tiek atvērts uzpildes vārsts un tiek sākta pildīšana. Tas lēnām plūst uz pudeles dibenu, lai nesajauktu putas, tāpēc pildīšanas ātrums ir daudz lēnāks. Tāpēc patiešām labai izobārai pildīšanas iekārtai vajadzētu būt ātram uzpildes ātrumam un bez putām, ko sauc par tehnisko izturību. Pirms pudeles mutes atdalīšanas no uzpildes vārsta mutes, atlaidiet augstu spiedienu pie pudeles mutes, pretējā gadījumā pudelē esošais materiāls tiks izsmidzināts.
